كيفية صنع فناجين القهوة الورقية بالآلة

يتطلب استخدام الآلات لصنع فناجين القهوة الورقية عملية كاملة: "-الإنتاج المسبق-المعالجة الأساسية-فحوصات الجودة-التعبئة النهائية." تعتمد عملية الإنتاج بأكملها على المعدات الأوتوماتيكية لتحقيق إنتاج دقيق وفعال. الخطوات المحددة هي كما يلي:
1.التحضير لما قبل-الإنتاج
إعداد المواد الخام والتفتيش
الورق: اختر ورقًا مطليًا بدرجة الطعام - (عادةً 280-340 جم/م2). تم فحص انحراف الوزن (± 3%)، وتفاوت السُمك (±0.02 مم) والبياض (80%) على الأقل. تأكد من عدم وجود بقع أو تلف وأن مؤشرات النظافة (المعادن الثقيلة، وبقايا الفلورسنت، وما إلى ذلك) متوافقة مع معايير تغليف المواد الغذائية.
التصفيح/المواد الخارجية: التحقق من تجانس السمك (0.02-0.05 مم) ونقطة انصهار أفلام البولي إيثيلين الداخلية (أو الأفلام القابلة للتحلل) للضغط الحراري. تأكد من أن صمغ الطعام-يتم ضبطه خلال 1-3 ثوانٍ عند 180-200 درجة ويلبي متطلبات الربط المطلوبة. المعالجة المسبقة (إذا لزم الأمر): إذا كانت هناك حاجة إلى طباعة الأكواب الورقية، فيجب طباعتها أولاً باستخدام مطبعة فليكسو ذات أساس مائي غذائي. بعد الطباعة، جففها في المجفف قبل إجراء المزيد من المعالجة.
تصحيح وفحص المعدات
الفحص الميكانيكي: معايرة بكرات التغذية والقوالب والمدخلات لضمان عدم وجود نتوءات، وفجوة تغذية موحدة، وتوازي أسطوانات الضغط الساخن أقل من أو يساوي 0.1 مم. تحقق مما إذا كان حزام التغذية مفكوكًا وأن الأداة حادة ولا توجد خدوش.
تشغيل النظام: قم بتوصيل مصدر طاقة مستقر ودوائر الاختبار وأجهزة الاستشعار (موضع الورق وأجهزة استشعار درجة الحرارة والضغط) لضمان نقل الإشارة بدقة. اضبط نظام ضغط الهواء للتأكد من أن ضغط الهواء مستقر عند 0.6-0.8MPa وأن المكونات الهوائية تعمل بحساسية.
ضبط المعلمات: يتم إدخال طول الورق ودرجة حرارة الضغط الحراري (140-180 درجة) والضغط (0.5-2MPa) وسرعة الإنتاج على شاشات اللمس PLC وفقًا لمواصفات الكوب (السعة والارتفاع والقطر). يمكن تخزين المعلمات واسترجاعها بنقرة واحدة. المعالجة الأساسية
تغذية الورق وقطعه
التغذية: الأسطوانة مستقرة مع جهاز التحكم في التوتر (30-50 م / دقيقة) ومجهزة بأسطوانة توجيه دقيقة لمنع الانحراف أو التمدد.
آلة القطع بالقالب: تعمل مكبس عالي السرعة على تقطيع الورق إلى أكواب مروحية (أسطوانية ملفوفة) وقواعد أكواب (مع حواف فسيفسائية). جرعة القطع أقل من أو تساوي 1 مم، تتم إزالة قصاصات الورق تلقائيًا.
وضع التحويل: يتم نقل نوعين من المواد الفارغة إلى محطة تشكيل قاعدة الجسم والكوب على التوالي من خلال سيور النقل الذكية. تراقب أجهزة الاستشعار في الوقت الحقيقي لمنع تشويش المواد.
تشكيل وختم جسم الكوب؛
قولبة التجعيد: قولبة خشنة لكوب الشفط بالشفط. يقوم محرك سيرفو بتشغيل القالب للضغط ولفه في شكل أسطواني. انحراف محاذاة اللحام أقل من أو يساوي 0.5 مم.
الختم: الختم بالموجات فوق الصوتية (أو الختم بالضغط الساخن). لحام غشاء البولي إيثيلين ذو الاهتزاز عالي التردد، يزيل خطر الكربنة، ويضمن الختم. القطع الأولي: يتم قطع الأسطوانة الطويلة المانعة للتسرب إلى ارتفاع محدد مسبقًا لإكمال القطع الأولي لحافة الكوب.
تشكيل قاعدة الكأس وتجميعها
ختم الكوب: يتم الضغط على الطرف الخشن للكوب تحت ضغط 5-10 ميجاباسكال لإنشاء شكل حافة مناسب للأخاديد الموجودة في قاع الكوب.
المعالجة الحرارية: يتم تسخين قاعدة كوب الختم لفترة وجيزة (في نفس درجة حرارة الختم الحراري) لتصلب طبقة PE ومنع التشوه.
التجميع الدقيق: يقوم الذراع الآلي بقلب الكوب رأسًا على عقب وإدخال القاعدة من الأسفل. بمجرد التأكد من وجود المستشعر في مكانه، تقوم حلقة الضغط الحراري بتطبيق الضغط والحرارة (الضغط المستمر لمدة 1-2 ثانية) لدمج الكوب وغشاء PE الركيزة. ثم قم بتشديد الختم باستخدام الأسطوانة.
التبريد والمعالجة: تدخل الأكواب المجمعة إلى قناة تبريد الهواء ويتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة لتثبيت هيكل الكوب.
تشطيب حافة الكأس
التجعيد: يقوم قالب التجعيد الدوار بتجعيد حافة حافة الكوب إلى الداخل أو الخارج لإزالة نتوءات حادة ومنع خدوش الشفاه. تحمل نعومة الضفيرة أقل من أو يساوي 0.3 مم.
ثالثا. فحص الجودة والفحص
الاكتشاف عبر الإنترنت: يلتقط نظام فحص الرؤية بتقنية الذكاء الاصطناعي أكثر من 200 صورة في الثانية، ويكتشف تلقائيًا تلف الأكواب وعيوب التماس وتسربات الأرضية وتسطيح الحواف، ويحدد المنتجات المعيبة في الوقت الفعلي.
الرفض التلقائي وإمكانية التتبع: يرفض الذراع الآلي المنتجات المعيبة بدقة. يقوم النظام بتسجيل الدفعات والأسباب (انحراف درجة الحرارة، تآكل القالب، إلخ). يسهل الاتصال بـ MES من خلال تحسين العملية.
4. إعادة فحص العينات: 10 إلى 20 كوبًا ورقيًا لكل دفعة لاختبار التسرب (املأها بالماء واتركها لمدة 5 إلى 10 دقائق) واختبارات قوة الضغط. يتم فحص المؤشرات الصحية بانتظام.
رابعا. مقدمة مقدمة التعبئة والتغليف والتشطيب
العد والتكديس: يتم إرسال الأكواب الورقية المؤهلة إلى نقطة التجميع، حيث تقوم ذراع آلية بعدها تلقائيًا (خطأ أقل من أو يساوي 1 + 100 كوب) وتجميعها بدقة بكميات محددة مسبقًا (على سبيل المثال، 50 كوبًا لكل كومة).
التغليف الآلي: دمج آلات التعبئة والتغليف عبر الإنترنت لتحقيق الالتحام السلس للتغليف-تطهير-العفن. استخدم التطهير بالأشعة فوق البنفسجية أو الأوزون عند التغليف لضمان النظافة. تكامل التخزين: التغليف النهائي (المواصفات، تاريخ الإنتاج، رقم الدفعة)، من خلال الناقل إلى المستودع الذكي. يقوم نظام MES بتحديث بيانات المخزون لدعم إدارة -الوارد أولاً والصادر أولاً-.
V. نشر-احتياطات العملية
إيقاف تشغيل الجهاز: قم بإيقاف تشغيل وحدة التغذية أولاً، ثم افصل مصدر الطاقة لتجنب عمليات الإغلاق المفاجئ وتلف المكونات.
التنظيف والصيانة: تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية للآلة، وإزالة أي قصاصات ورق وأوساخ متبقية، وفحص المكونات المشحمة وصيانتها لإطالة عمر خدمة الجهاز.
تنص لوائح السلامة على أنه يجب على المشغلين ارتداء ملابس العمل وأقنعة الوجه. يمنع دخول الأيدي أو الأشياء إلى الجهاز. يحظر إجراء تغييرات أو إصلاحات غير مصرح بها على المعلمات.