ما هي عملية إنتاج آلة كوب الورق

عملية إنتاج آلات الكأس الورقية هي عملية متكاملة وآلية للغاية ، وتغطي روابط دقيقة متعددة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. ما يلي يأخذ آلة كوب الورق الأوتوماتيكية السائدة بالكامل كمثال لتحليل عمليتها الأساسية وتفاصيلها الفنية في المراحل:

1. مرحلة إعداد المواد الخام: معالجة المواد الورقية

لفة ورقية تحميل ورقة

آلة كوب الورق لفة: يحرك محرك المؤازرة لفة الورق للاسترخاء ، ويبقي نظام التحكم في التوتر على عرض الورق مستقرًا (تقلب أقل من أو يساوي ± 0. 5n) لتجنب الانحراف.

آلة كوب الورق الورقية: يضع الذراع اليدوي أو الميكانيكي أوراق الورق المسبقة في صومعة كوب الشفط ، ودعم تحميل واحد لأكثر من 5 ، 000.

معلمات المفاتيح: وزن قاعدة الورق 180-350 g/m² (تم ضبطه وفقًا لسمك الكوب) ، محتوى الرطوبة 6 ٪ -8 (من السهل جدًا تشوهه ، من السهل جدًا تشوهه).

الطلاء (اختياري)

طلاء PE: يتم بثق راتنج PE المنصهر من خلال رأس الموت ومغلفة بالتساوي على سطح القاعدة الورقية (سمك الطلاء 15-25 μm) لتشكيل حاجز مضاد للاختراق.
طلاء PLA: يتم استخدام بثق Twin-Screw لذوبان جزيئات PLA مع المعطف في 160-180. مطلوب جهاز حماية النيتروجين لمنع التدهور المؤكسد.
الطلاء المستند إلى الماء: يتم تطبيق طلاء لاصق نانوسيلوز على أساس النشا على القاعدة الورقية من خلال آلة طباعة الحفر ويعززها تجفيف الهواء الساخن عند 120 درجة.
2. مرحلة التشكيل والمعالجة: الانتقال من الطائرة إلى ثلاثية الأبعاد
الطباعة والشق (فريدة من نوعها لآلات بكرة)
الطباعة المرنة: تحقق وحدة الطباعة الملونة 6- أنماطًا عالية الدقة (الدقة 600dPi) ، وفرق اللون أقل من أو يساوي 1.5 (تمشيا مع معايير ISO 12647-2).
عملية قطع الموت: يقوم سكين قطع الليزر بقطع الورق على شكل مروحة بدقة 0.
صب كوب الجسم
صب الضغط الساخن: بعد تليين الورق بواسطة أسطوانة سخن (درجة الحرارة {{0}}) ، يتم الضغط على محيط جسم الكأس بواسطة القالب الأنثوي والقالب الذكور ، وضغط القولبة 0. {2}}. 8mpa.
لحام التماس الجانبي: يهتز رأس اللحام بالموجات فوق الصوتية بتردد من 20 كيلو هرتز لدمج طلاء PE لتشكيل التماس الجانبي السلس (قوة اللحام أكبر من أو تساوي 15N/15mm).
الاختراق الفني: تستخدم آلة كوب الورق الجديدة تسخين الحث الكهرومغناطيسي بدلاً من الهواء الساخن التقليدي ، مما يزيد من سرعة القولبة بنسبة 40 ٪ ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 25 ٪.
الترابط السفلي كوب
عملية لصق: يطبق رأس طلاء الغراء الدوار غراء ذوبان ساخن (نقطة الانصهار {{0}) على حافة قاع الكأس في مسار دوامة ، مع دقة طلاء الغراء ± 0.01g.
الضغط الساخن والختم: يتم الضغط على جسم الكأس وأسفل الكأس معًا في قالب الضغط الساخن 18 {3}} لمدة 3 ثوانٍ لتشكيل بنية تجعيد مزدوجة الطبقة (سمك أكبر من أو يساوي 0.
ثالثا. مرحلة فحص الجودة: مراقبة ذكية كاملة العمليات
نظام التفتيش عبر الإنترنت
التفتيش المرئي: يتم استخدام الكاميرا الصناعية {0}} megapixel لاكتشاف عيوب الطباعة على جسم الكأس بسرعة 0.
قياس سماكة الليزر: يراقب مستشعر الليزر غير الملامس سماكة جدار الكوب في الوقت الفعلي (القيمة الهدف 0. 3mm ، التسامح ± 0.
اختبار ضيقة الهواء: يتم إخلاء جهاز الكشف عن الضغط السلبي إلى -50 kPa ، ويكون انخفاض الضغط في غضون 30 ثانية أقل من أو يساوي 2KPa ليكون مؤهلاً ، ويتم إزالة المنتجات غير المؤهلة بواسطة جهاز الفرز الهوائي.
أخذ العينات في وضع عدم الاتصال
اختبار الأداء البدني: حدد عينات بشكل عشوائي لاختبار الضغط (تحمل الحمل أكبر من أو يساوي 3 كجم) ، اختبار الانخفاض (انخفاض مجاني من ارتفاع 1.5 متر دون تمزق) ، اختبار تحمل درجة الحرارة العالية (100 درجة ماء ساخن لمدة 10 دقائق دون تسرب).
الكشف عن السلامة الكيميائية: اكتشاف هجرة المعادن الثقيلة (مثل الرصاص أقل من أو تساوي 0. 01mg/l) ، بقايا عامل تبييض الفلورسنت (غير قابل للكشف) ، تمشيا مع GB 4806. 8-2022 المعيار.
رابعا. مرحلة ما بعد المعالجة والتعبئة والتغليف: تحسين المنتج النهائي وتخزينه
كوب علاج الفم
عملية الشباك: يتم لف الفم الكأس بواسطة بكرات مزدوجة لتشكيل زاوية مستديرة ناعمة (R أكبر من أو تساوي 1.5 مم) لمنع الخدوش على الشفاه.
طلاء مضاد للدراسة: رذاذ طلاء سيراميك microporous على الجدار الخارجي لأكواب المشروبات الساخنة لتقليل درجة حرارة السطح بدرجة {1}} (درجة حرارة الجدار الخارجي أقل من أو تساوي 50 درجة عند ملامستها مع سائل 45 درجة).
التعبئة والتغليف والبليت
عبوة العد التلقائي: العد بواسطة أجهزة استشعار كهروضوئية ، يتم تعبئة كل 100 كوب من الورق في عبوة تقلص الحرارة في فيلم PE ، ودرجة حرارة تقلص الحرارة هي 160-180 ، ومعدل الانكماش أكبر من أو يساوي 30 ٪.
منصة نقالة ذكية: تردز ذراع الروبوت كرات الكراتين وفقًا لبرنامج الإعداد المسبق (مثل 3 طبقات × 5 أعمدة × 6 صفوف) ، وسرعة البليت هي 12 مربعًا/دقيقة ، ويمكن لفتاة البليت تلقائيًا بالفيلم.
خامسا. اتجاه تحسين عملية الإنتاج: التحسين المزدوج للكفاءة والجودة
الترقية الرقمية
تكامل نظام MES: المراقبة في الوقت الفعلي لحالة المعدات (OEE أكبر من أو تساوي 85 ٪) ، استهلاك الطاقة (استهلاك الطاقة في الوحدة أقل من أو يساوي 0.
الصيانة التنبؤية: راقب حالة محمل المغزل من خلال مستشعرات الاهتزاز ، وتحذير من الفشل المحتملة قبل 14 يومًا ، وتقليل وقت التوقف بنسبة 40 ٪.
تقنية التصنيع الخضراء
استرداد حرارة النفايات: استخدم حرارة النفايات من عملية صب لتسخين قاعدة الورق الخام ، مما يقلل من استهلاك الطاقة من أكواب طن بنسبة 18 ٪.
إعادة تدوير الخردة: يتم سحق القطع النفايات وإعادة استخدامها في إنتاج كوب الورق المنخفض ، مما يزيد من معدل استخدام المواد الخام إلى 95 ٪.
السادس. مقارنة معلمات الإنتاج لآلات كوب الورق النموذجي
سعة نموذج الماكينة (PCS/MIN) استهلاك الطاقة (KWH/10 ، 000 PCS) معدل تغيير معدل فقدان المادة الخام المؤهل (دقيقة)
الاقتصادي التلقائي بالكامل 120-150 120-140 99. 2 ٪ 3.5 ٪ 20-30
ذكي عالية السرعة 180-220 100-120 99. 7 ٪ 2.8 ٪ 10-15 (بما في ذلك التنظيف التلقائي)
الصف الطبي 80-100 150-180 99. 95 ٪ 1.2 ٪ 60 (بما في ذلك التحقق من التعقيم)

السابع. نقاط التحكم الرئيسية في عملية الإنتاج
درجة حرارة التدرج
منطقة الطلاء: درجة حرارة ذوبان PE 180-200 درجة درجة حرارة ذوبان PLA 160-180 ، فإن خطأ يزيد عن 5 درجة إلى طلاء غير متساو.
منطقة تكوين جسم الكأس: درجة حرارة الأسطوانة المسبقة 150-180 درجة درجة حرارة العفن الضغط الساخنة 180-200. يمكن أن يتسبب فرق درجة الحرارة في درجة الحرارة الكبيرة جدًا بسهولة في قاعدة الفحم الكوكية أو الارتداد.
توازن الضغط الديناميكي
يجب تعديل ضغط اللحام الجانبي تلقائيًا بسمك القاعدة الورقية ({{0}}. 6-0. 8mpa). تقلبات الضغط التي تتجاوز ± 0.05MPa ستؤدي إلى انخفاض قوة اللحام بنسبة 30 ٪.
يتبنى ضغط الختم القاع في أسفل الكأس التحكم في الحلقة المغلقة والتعويض في الوقت الفعلي وفقًا لتغيير اللزوجة اللاصقة ذوبان الساخنة (اللزوجة 800-1200 mpa · s في 120 درجة).
ملخص: يكمن جوهر عملية إنتاج آلة كوب الورق في التحكم الدقيق للمعلمات الثلاثة لدرجة الحرارة والضغط والسرعة ، وتحقيق حلقة مغلقة الجودة من خلال نظام الكشف والتغذية المرتدة الذكية. يمكن للمؤسسات تحسين كفاءة الإنتاج من خلال الاستراتيجيات التالية:

اختيار النماذج والتكيف: حدد نماذج الماكينة وفقًا لهيكل الطلب (التقييس مقابل التخصيص) ، إعطاء الأولوية لنماذج ذكية عالية السرعة للتعامل مع اتجاهات التعددية المتعددة والدفعات الصغيرة ؛
تحسين العملية: استخدم تسخين الحث الكهرومغناطيسي بدلاً من الهواء الساخن التقليدي لتقصير دورة الصب بنسبة 15 ٪ -20 ٪ ؛
تعتمد على البيانات: نشر نظام MES لاستكشاف الأسباب الجذرية لعيوب الجودة (مثل 80 ٪ من مشاكل التسرب ناتجة عن طلاء الغراء غير المتكافئ في الجزء السفلي من الكأس) وتحقيق تحسينات دقيقة.