ما هي عملية التصنيع المستخدمة لصنع الأكواب الورقية؟

تتضمن عمليات التصنيع الرئيسية للأكواب الورقية وضع الطبقات، والتجريد، والطباعة، والقطع-والقولبة، والحواف، والتعبئة، على النحو التالي:
عملية التصفيح: المادة الخام للأكواب الورقية عبارة عن ورق مصفح، يتكون من ورق لب الخشب بدرجة الغذاء وفيلم البولي إيثيلين بدرجة الطعام. فيلم PE الداخلي مقاوم للماء لضمان عدم تسرب الكوب الورقي ويمكن طباعة الطبقة الخارجية حسب الحاجة.
عملية التقطيع: استخدم قاطعة الورق لتقطيع الورق الرقائقي إلى مستطيلات ولف الورق بالورق اللازم للأكواب. تُستخدم قطع الورق المستطيلة لصنع الأكواب، وتُستخدم لفات الورق لصنع الجزء السفلي من الكوب الورقي.
عملية الطباعة: طباعة الأنماط أو الكلمات على قطع مستطيلة من الورق لتلبية الاحتياجات الشخصية للعملاء. في عملية الطباعة، يجب التأكد من دقة اللون، والنمط واضح، ويجب أن يتوافق الحبر المستخدم مع معايير سلامة الأغذية.
آلة قطع القالب-: استخدام آلة قطع التجعيد بالضغط المسطح (المعروفة باسم آلة قطع القالب-) لطباعة قطع مستطيلة من الورق مقطوعة إلى ورق مروحي. هذه الصفائح الصدفية هي الأجزاء الرئيسية لجسم الكوب، ويجب التحكم في حجمها وشكلها بدقة لضمان جودة صب الكوب الورقي.
عملية التشكيل:
ضع الورق المروحي في منفذ التغذية لآلة تشكيل الأكواب الورقية، آلة تشكيل الأكواب الورقية ستكمل تلقائيًا عملية تغذية الورق، الختم وما إلى ذلك، لتشكيل جسم الكوب. في هذه العملية، تقوم الآلة بتسخين أو إغلاق الكوب لضمان اتصال قوي.
وفي آلة أخرى، تنفجر آلة التثقيب من شكل قاع الكوب على الورق، لتشكل لوحة سفلية دائرية. يقوم المقبض الميكانيكي بدفع سلبيات الكوب إلى قاع الكوب الورقي، ويغلق قاع الكوب بمادة مانعة للتسرب منصهرة لضمان أن الجزء السفلي متصل بإحكام بجسم الكوب.
معالجة الحواف: معالجة حواف الكوب الورقي، مثل التجعيد. وهذا لا يمنع السوائل من الانسكاب فحسب، بل يسهل أيضًا حمل الأكواب الورقية وتكديسها.
عملية التعبئة والتغليف: يتم تغليف الأكواب المحضرة في كيس بلاستيكي ومن ثم تعبئتها في صندوق من الورق المقوى. في عملية التعبئة والتغليف، يجب أن تبقى الأكواب الورقية نظيفة وآمنة لتجنب التلوث والتلف.